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在全球经济一体化对供应商管理的影响，供应商管理成为现代质量管理中的关键一环，同时也与企业的绩效直接相关。原料和服务应当通过有效的、经济的方式获得，这两个环节所耗费的成本可能占到运营总成本的40%之多，而它们产生的问题更是占到50-80%！
产品的差异化和个性化对供应商管理的影响，商业竞争环境从竞争对手之间在获利能力及市场占有率方面转向强调专业分工、快速产品定制方面。企业间的竞争重点已逐渐转向各自供应链系统的效能之争，同行之间相互较量的重心是谁能以最快的速度、最低廉的成本将客户定制化产品交到顾客手中。
单纯依靠对供应商的产品进行检验的来保证质量方式已经过时，把进货检验提前到供应商现场，也因为受到时空的限制而变得无济于事。唯一的出路就是控制供应商生产的过程！利用数据分析，收集数据，应用统计技术，对过程进行控制，就是本课程的核心。
课程大纲：
第一章 概论
1．供应商分类
1.1原材料供应商
1.2服务供应商
2．SQM(Supplier Quality Management)在企业管理中的重要性
3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他团队成员的职位分析和合作关系
4．从客户之声VOC(Voice of the Customer)到供应商表现
第二章 供应链管理SCM (Supply Chain Management)
1. 供应链的基本概念
2. 供应链管理五大原则
2.1连接原则
2.2协同原则
2.3同步原则
2.4杠杆原则
2.5可测原则
3. 供应链管理的体系结构
第三章 供应商评估和考核
1. 选择供应商的十大原则
2. 新供应商的评估SQA(Supplier Quality Analysis)
3. QFD（质量功能展开）及VOC（客户之声）在SQA中的应用
4. 合格供应商的定期考核
第四章 供应商质量管理的导向模式
1. 结果导向
2. 过程导向
3. QA和QC的定义和相应关系
第五章 对供应商实施管理的有效机制
1.产品质量先期策划 APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原则
1.2产品质量策划的五大阶段
? 计划和确定项目
? 产品设计和开发
? 过程设计和开发
? 产品和过程确认
? 反馈、评定和纠正措施
2.生产件批准程序 PPAP (Production Part Approval Process)
2.1批准文件提交清单 (共19项)
2.2 顾客通知和提交要求
2.3提交等级
2.4零件提交状态
第六章 供应商产品质量管理
1.产品检验 IQC、PQC、FQC、OQC
2.抽样计划
3.测量系统分析 MSA (Measurement Systems Analysis )
3.1基本术语
3.2变差的概念
3.3测量系统R&R分析 
3.4 R&R 分析的可接受准则
第七章 供应商过程质量管理
1．产品质量的波动
1.1正常波动
1.2异常波动
2.过程控制和过程能力
3. 过程能力指数Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其应用
第八章 供应商开发和提升
1.辅导供应商解决质量问题
1.1 质量问题分析
1.2因果关系图
1.3解决问题的8D方法
2.辅导供应商预防质量问题
2.1失效模式及效果分析 FMEA 
2.2差错防止POKA YOKE 
2.3实验设计法DOE 
3.辅导供应商解决产品和工艺问题
3.1产品的鲁棒设计 
3.2工艺的鲁棒设计 
第九章 供应商质量管理体系
1.ISO9001质量管理体系
2.ISO/TS16949供应商质量管理体系
3.如何建立一个适合本企业的质量管理体系
第十章 建立双赢的供应商关系
1. 供应市场研究
2. 供应商关系管理SRM（Supplier Relationship Management）
3.与供应商共同发展


课程时间：二天