财务信息只能告诉公司是否赚钱，而PFMEA和控制计划可以告诉公司，如何生产赚钱
的产品。
质量工作的重点在于预防可能发生的各种潜在质量失效，检验只能是最后的选择。PFMEA是工艺
设计工程师采用的一种预防失效的分析工具，最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理
已得到充分的考虑和控制。
PFMEA用严密的逻辑总结了工艺工程师的设计思路（其中包括对经验教训的分析总结），这种系
统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。

独创的“PFMEA五步法”使PFMEA分析工作能有序的进行，并方便管理。在课程中，
讲师会讲解基本原理和配合案例分析，帮助学员很好的理解PFMEA；再辅以多个分组练习，加深对
FMEA的认识和理解，讲师专业点评与学员分享练习的得与失。

技术部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

通过本课程的学习，使学员能熟练掌握PFMEA和控制计划，并能合理地运用在工艺设
计中的风险分析及改进措施确定；熟练掌握PFMEA分析的逻辑关系和流程，将PFMEA的输出结果与
控制计划紧密结合，确保在生产中对风险点进行有效地管控。

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第一章、FMEA概述
FMEA的定义FMEA的类型
PFMEA分析过程的真正价值
FMEA的发展历程FMEA的使用时机
定义FMEA的顾客
单元小结：使用FMEA的基本原则


第二章、PFMEA的实施
创建PFMEA的五步法
步骤0：准备
创建一个卓越FMEA的条件过程风险的接口
步骤1：组建团队
PFMEA开发小组团队多功能小组的组成
小组成员提供什么？PFMEA表格：表头信息
步骤2：过程定义
过程流程图宏观过程流程图示例
过程/功能定义微观过程流程图
列出对功能的详细要求
分组练习一：练习绘制流程图。
步骤3：失效模式分析
潜在失效模式失效模式的类型
实施任何一个动作的运行机理案例分析：拾取零件
采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式
潜在失效的后果失效后果的思考方向
失效模式和后果的联系
分组练习二：练习定义失效模式及其后果
潜在失效的原因原因分析判断技巧
现行过程控制现行过程控制：常见的探测措施
案例分析失效原因→失效模式→失效后果
分组练习三：练习识别失效模式的原因和控制措施
步骤4：措施分析
严重度（Severity）评估严重度的分级
特殊特性（SpecialCharacteristics）发生度（Occurrence）评估
探测度（Detection）评估风险优先数RPN（RiskPriorityNumber）
风险评估（RiskAssessment）优先关注的高风险之一：严重度
优先关注的高风险之二：设计风险优先关注的高风险之三：RPNTopX
分组练习四：练习识别失效模式、失效后果及失效原因的风险程度。
步骤5：优化改进
建议措施及责任PFMEA改进途径
措施的提出、评价和选择措施评价工具：Pughmatrix、Pay-Offmatrix
采取的措施及结果的确认
分组练习五：练习提出和选择改进措施方案。
8D和FMEA的链接（Linkage）
单元小结：PFMEA的输出


第三章、控制计划的编制
PFMEA的关联过程控制路线图（Roadmap）
控制项目的选择有关测量系统的要求
影响控制计划的几个因素将PFMEA链接到控制计划
实例分析控制方法的开发
分组练习六：练习控制计划的编制
控制计划评估清单
单元小结：如何用PFMEA和CP来降低制造的风险？